本章着重介绍康明斯发电机组机体的清洗方法，通过对康明斯发电机组拆卸与清洗后，重点学会以下内容：测量主轴承座孔孔径；测量缸套孔径；缸套孔径、圆度和圆柱度规定值、缸套台肩凸出机体项面高度值。康明斯发电机组拆卸是修理工作运行的第一步，拆卸工作运行做得好就能为以后的工作运行创造良好的条件。发电机组的拆卸看起来似乎很简单，但是不重视，粗枝大叶，不注意零件的拆卸方法，不留心各零件间的连接关系，将会造成机件的损伤或其他事故，影响修理工件的正常进行。因此，在拆卸发电机组时，必须按照正常的拆卸步骤进行。

1．在操作拆洗前，对机身作第一次体检，以设定有无能取出。体检机身有无有裂缝、砂眼等锻造疵点，机制处理繁琐流程有无较齐全，处理面有无有碰伤。2．刷洗：一条件时，先用直流电水喷洗空压机外围网脏物，后用刷洗剂洗去空压机内链和外表面能及油道、水道中的污迹、粘砂、积碳及磨合物，和在用柴油车刷洗各油道（特备是主油道、副油道。这两位油道务必用洗布条拖捅）、内腔、刀盘承孔、凸轮轴的轴承孔、刀盘承螺柱孔及缸筒螺柱孔，和用直流电空气中风干。空压机环保度的观察鉴定结论是：用白绸布捅过油道应一致黑，用强种子链接棒观察各油道、内腔应无铁削颗粒物。若水道、水腔磨合污垢造成 ，还要用水垢洗剂办理。空压机各轴孔及螺孔未能有铁削灰尘，空压机各碰触表面刷洗不洗的封密纸垫、积碳及封密胶，有需要时用铲刀铲洗。第四用直流电气风干空压机。如图甲所示2-3-1、图2-3-2、图2-3-3。

1．测量主轴承座孔孔径：如图2-3-4。将主轴承盖装到机体上并按规定力矩上紧，用内径百分表(分度值0.0lmm)，校准后，在主轴承座孔工作长度上测量间接铅直x、y多个方向上直劲。结合校正得的直劲参与排序，各外形伺服电机承座孔直径排序剖析，见表2-3-1。

 图2-3-4  CNC主轴承座内径的测试

表2-3-1各机型主轴承座孔孔径分组对照表

网络制式分组进行	YC6112系类广西顶博发电机组制造、YC4112系类广西顶博发电机组制造、、系类广西顶博发电机组制造		YC6105类型、YC6108类型、YC4108类型	YC6113系	YC6M全系列
A(Φ)	92.055~92.065	91~91.018		92~92.018	108~108.022
B(Φ)	92.065~92.075	91.018~91.035		92.018~92.035

盖按中规定扭力上紧后按给出1的形式侧量方法各轴承型号粒径，侧量方法結果应达到想要，参与表2-3-2的各机器主轴电机承型号粒径（带瓦）差表表。

2．在测量刀盘承孔（带轴瓦）管径：方式 参阅上图2-3-4。通过刀盘承座孔管径分组进行现象在各刀盘座及刀盘承盖住装上此类的刀盘瓦，第二步将刀盘瓦及刀盘承

表2-3-2各机型主轴承座孔孔径（带瓦）对照表

机器	YC6112YC4112YC4110	YC6105	YC4108	YC6108	YC6M	YC6108ZLB
孔直径Φ	85.721~85.765	85.06~85.105	85.06~85.122	85.05~85.115	108~108.022	87.05~85.115

    为计算缸套孔的圆度和圆柱度误差的方便，在测量缸套孔径时，在第二道活塞环、最高点及最低点处两个垂直方向上测量孔径，如图2-3-5所示，其测量值3．测量缸套孔径

须要在下表2-3-3超范围内。如测试的外径超差，须要换掉新件。相对于无缸套的6112机器，换人体细胞或镗缸镶缸套处理。4．校正缸套台肩凸出来有机体顶部的高度，图甲2-3-6和图2-3-7表达。YC4110cpu类型的缸套无防灰防水的圈，另一个cpu类型的缸套皆有防水的圈。

表2-3-3缸套孔的直径、圆度和园柱度归定值、缸套台肩彰显心肌细胞项面较高值

数值机  型	缸孔内径(Φ)mm	圆度	圆锥形度	凹进高宽比
	指定值	暂行规定值	标准规定值	指定值
YC6112	111.778~111.816	0.01	0.01	0.02~0.09
YC4112	111.778~111.816	0.01	0.01	0.~0.08
YC6105	105~105.022	0.01	0.01	0.07~0.11
YC6108	108~108.035	0.01	0.01	0.02~0.08
YC4108	108~108.022	0.01	0.01	0.04~0.08
YC4110	110~110.035	0.015	0.015	0~0.08
YC6L	113~113.022	0.01		0.105~0.155
YC6M	120~120.022	0.01	0.01	0.02~0.08

图2-3-7  缸套突起空压机天花板高宽比的加测

的提示：验测缸套台肩凸出来来超高超差可把缸套主动改换试配来提高，规定要求紧邻缸套凸出来来超高不于0.04mm5．刀盘承盖须与身体连接，同时档别也都要与身体的档位相应，不要相互交换。各个身体侧边都铸有锻造粗加工号，底边打有身体粗加工号，侧边上打有启倾向代号；各个轴盖底边上打有粗加工和施工编号及施工位置（方向箭头）。参阅图2-3-8及图2-3-9。

6．在的轴套型号座孔与的轴套型号盖分离面处打有轴瓦确定槽4，装配的轴套型号盖时确定槽！应在某个侧。如下图2-3-9。

1-缸序号  2-向前安装标记3-机体加工号位置  4-轴瓦定位槽  5-螺孔掉螺丝能公民权拧入6-边沿不会有披锋  7-油孔  A-说道配颜色瓦B-说道配蓝绿色瓦

7．监测气缸轴衬套管径

检测方法参照图2-3-4 0各机型衬套孔径如下表2-3-4。 表2-3-4各设备气缸衬套孔直径及与气缸轴协调间距。x

要是测试值与表2-3-4中值不一致，则需调整凸轮轴轴衬套

机 型  平均值mm	YC6112YC4112	YC61056108ZQ6108ZQN	YC6108ZQBYC6108ZLQB	YC4108	YC4110	YC6L	YC6M
约定值（Φ）	60.744~60.769	55.5~55.53	60.0~60.03	58.5~58.53	60.744~60.770	60.0~60.03	60.01~60.06
搭配空闲时间	0.0762~0.127	0.06~0.109	0.06~0.109	0.03~0.09	0.076~0.128	0.06~0.109	0.04~0.12
搭配极限的参考价值值	0.152	0.25	0.25	0.25	0.152	0.25	0.25

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